ENVIRONMENTAL Compensation Extended environmental test.
Dapatech系统的热补偿是通过首先评估和识别通用和非通用热源及其影响来实现的。
其次,机器上装有实时有源传感器可反映温度的变化。
第三,应用校准。即使机器的某一端温度与另一个区域不同,也可以在整个机器行程中实现无缝补偿!
我们有两个与英国哈德斯菲尔德大学(University of Huddersfield)合作开发的系统。iTEC安装并通过MBC(迷你盒补偿)运行。 我们的其他系统,GTEC补偿几何(体积)和热误差。
GTEC&iTEC可用于3轴和5轴机床。
各种版本的DAPATECH补偿系统已经与在BAE系统、GKN Aerospace、Micro Metalsmiths和Rolls Royce等许多行业领先企业成功实施。
iTEC系统补偿了影响整个机器的定位精度的所有热误差源。 从一种算法中应用完整的5轴集成补偿。
任何可以更准确地制造产品的机床都可以在最终装配中创造出更高的效率和更好的可靠性!
例1
绿色能源 - 更精确的风力发电机齿轮箱和齿轮能够产生更多的动力,噪音更低,经济寿命更长,而且不会造成昂贵的故障。
例2
汽车效率 - 汽车上更精确的车身面板可以提供更小的间隙,从而减少阻力,减少油耗! 齿轮箱的精确制造也受益于我们的系统。
例3
航空业 - 更准确的模具可以安装高度精确的碳纤维表皮,无需手动调整,创造出更便宜,更高效的飞机!其他行业和好处包括卫星,通信,军事隐形等的生产。
首先,机器需要在整个工作范围内按照最高标准进行校准,以使你能够充分利用机器以尽可能高的精度进行工作。
为什么? 如果机床精度校准好于工件所要求的精度,那么零件可以在公差范围内加工。
这是通过对机器内部的所有几何(体积)误差(GTEC)进行补偿(3轴21个误差,5轴机器31个误差,例如具有叉头或倾斜转台的5轴龙门式)来实现的。其次,机器需要补偿作用在机器上的热误差(GTEC和iTEC)。
即使在你的机器上只发生1度的热膨胀,也会导致在6米的外的机器发生十分之一毫米的定位和加工误差。