ENVIRONMENTAL Compensation Extended environmental test.
Dapatech 시스템의 열변형 보상은 일반 및 비-일반 열원 & 효과를 먼저 평가하고 확인함으로써 달성됩니다.
둘째, 실시간 활성 센서는 온도 변화의 피드백하기 위해서 기계에 부착됩니다.
셋째, 구경 측정이 적용됩니다. 기계의 한쪽 끝이 다른 지역과 다르게 온도를 변경하는 경우에도 균일한 보상은 기계 주행에 완벽하게 작동합니다.
저희는 University of Huddersfield와 제휴하는데 개발한 두 가지 시스템을 보유하고 있습니다. iTEC는 MBC (미니 박스 보상)을 통해 설치되며 실행됩니다. 당사의 다른 시스템인 GTEC는 기하학 (부피 측정) & 열변형 오류를 보완합니다.
GTEC & iTEC는 3축 및 5축 기계 도구에 사용할 수 있습니다.
DAPATECH 보상 시스템의 다양한 버전에는 BAE 시스템, GKN Aerospace, Micro Metalsmiths 및 Rolls Royce을 포함한 수 많은 산업 지도자들과 성공적으로 구현되었습니다
iTEC 시스템은 기계의 전체 부피에서 포지셔닝 정확도에 영향을 주는 모든 열 오류 소스를 보상합니다. 하나의 알고리즘에서 전체 5축 통합 보상이 적용되었습니다.
따라서 보다 정확하게 제품을 생산할 수 있는 머신 도구는 최종 조립품에서 더 높은 효율성과 더 나은 신뢰성을 만들어낼 수 있습니다!
예시 1
친환경 에너지 - 풍력 터빈 발전기에 사용되는 기어 박스 및 기어가 더 정확하기 때문에 돈이 많이 드는 고장없이 소음 공해가 적고 더 긴 경제적 수명이 연장되어 더 많은 전력을 생산할 수 있습니다.
예시2
자동차 효율성 - 자동차의 보다 정밀한 자동차의 차체 패널은 마찰을 줄여서 연료 소비를 줄이기 때문에 지체를 줄입니다! 해당 기어 박스의 정확한 제조는 또한 시스템의 이점이 있습니다.
예시 3
항공 우주 - 더욱 정확한 공구 가공을 통해 수동으로 조정하지 않고도 고정밀의 탄소 섬유 스킨을 장착하여 보다 저렴하고 효율적인 항공기를 제작할 수 있습니다!
기타 산업 및 이익에는 인공위성, 통신, 군사 스텔스 등의 생산이 포함됩니다.
첫째, 전체 작업 볼륨에 걸쳐 가능한 가장 높은 표준으로 기계를 교정해야만 기계를 최대한 활용하여 최대한 정확하게 작업을 수행할 수 있습니다.
왜 그럴까요? 기계 정밀도는 정확도를 요구하는 제조 공정 제품보다 더 우수하도록 조정된 경우, 부품은 공차 내에서 가공할 수 있습니다.
이것은 기계 내부의 모든 기하학적 (용적) 오류 (GTEC)에서 적용하여 이룰 수 있습니다, (3축에서 21개 오류, 포크 헤드 또는 틸트 회전 테이블이 있는 5개 축 갠트리 스타일 등의 5개 축의 31개 오류)
둘째, 기계는 작용하는 열 오류 (GTEC & iTEC)에 대한 보상이 필요합니다.
기계에서 열팽창의 1도 조차도 6미터 주행 기계에서 10밀리미터의 위치 및 가공의 부정확성이 발생할 수 있습니다.